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      2. > RCO催化燃燒凈化設備 >> RCO催化燃燒凈化設備
      3. RCO催化燃燒凈化設備產品介紹:
        詳細說明:

         

           在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫藥等化工領域,揮發性的有機化合物,簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds)),通常作為溶劑來使用。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中,不僅會對大氣環境造成嚴重污染,而且人體呼入被污染的氣體后,對人體健康產生危害,正由于VOCs有機廢氣有如此多的危害,故處理VOCs有機廢氣在當代是刻不容緩的課題。

         

        對于工業上的有機廢氣處理的方法大致有以下幾種工藝方法:

        1、生物法

        2、液體吸收法 

        3、蜂窩輪式濃縮系統 

        4、催化燃燒法  

        5、熱氧化法 

        6、吸附法 

        7、膜分離技術 

        8、冷凝法 

        9、活性炭吸附法 

        10、熱破壞法

         

           其中在以上廢氣治理方法中,治理效果好,性價比較高的要數催化燃燒法了,催化燃燒設備是利用RCO催化燃燒技術研發的催化燃燒凈化設RCO催化燃燒設備應用在以下范圍:

         

        1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣)。
        2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
        3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的有機廢氣。

         

        RCO催化燃燒凈化設備的技術原理:

            催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現對可燃物的完全氧化,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到凈化廢氣的目的。

         

           重諾機械生產的RCO催化燃燒凈化設備安全性能可靠,主要體現在以下幾個系統;
        1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統,設備頂部設有泄壓系統。
        2、設備內外均設有消靜電裝置。
        3、高空管道設有避雷裝置。
        4、設備內設置多點溫控點,同時設有自動報警系統,設有超溫自動降溫系統。
        5、設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護,在設備進口設有安全防火閥門,當出現高溫時,防火閥關閉,直排閥門自動打開。
        6、脫附時當控制和監控系統發生錯誤或失靈時,溫度控制儀會發生報警自動停止加熱,并且補冷系統會自動打開,當脫附風機運行時突然出現故障加熱系統和風機連鎖,加熱會自動停止,并且補冷系統會自動打開,并啟動直排系統。
        7、脫附過程中間歇注入97%氮氣,脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床,排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的安全隱患。 

         

        重諾RCO催化燃燒凈化設備的特點:
        1、用優質金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95—100%,壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
        2、安全設施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
        3、耗用功率:預熱15~35分鐘全功率加熱,工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
        4、余熱回收利用:余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。
        5、可以選擇電加熱和天然氣加熱等多種加熱方式。
        6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。

         

        RCO催化燃燒設備(YL-GECO)選型公式

          1、確保有機廢氣不外逸的最小風量VA

               VA=K·3600·f·V0(m3/h)

               V0=氣體不外逸的最小吸入速度0.5~0.7m/s

               f——設備的敞口面積之和(m2)

               k——安全系數1.05~1.10

           2、 確保溶劑的揮發濃度小于1/4混合氣體爆炸下限時安全濃度VB

               每班有機溶劑消耗量(g)

               VB= 混合氣體的安全濃度(g/m3)×每班實際工作時間(h)

               綜合:VA、VB計算結果來確定設備的型號,這樣更可靠、更安全

         

         

         

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